搖臂鑽床加工時是憑借圓錐麵聞發生的摩擦力股動鑽頭旋轉。鑽頭直徑大，切削時切削力就大，需求的摩擦力就大。因而錐柄就需求做的相應的大才幹滿足鑽頭切削時所需的摩擦力。鑽頭直徑小，切削時切削力就小，需求的摩擦力也小，錐柄就可做的相應的小。所以鑽頭直徑不一起其錐柄所選用的奠氏錐體號別巨細也不一樣。

      平時在使用搖臂鑽床鑽孔時，對於孔的位置超差大於０.20mm的底孔，若仍然采取傳統方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鑽頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多餘的偏移餘量後，再配以鑽擴方式加以解決。下麵分四步分析解決：

      1、相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然後，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的zui小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。

      2、選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小於原底孔直徑。直徑過大或等於底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鑽頭不對稱受力，鑽孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在台虎鉗上用手工修銼，也可借助於鑽床主軸的旋轉運動，把圓銼夾於鑽夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對於通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧麵與孔口端麵的不垂直誤差。

      3、擴孔，所選擴孔鑽頭的直徑應大於工件厚度中間平麵的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鑽頭，小的頂角、後角，低速切削。

      4、檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重複上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。 在鑽孔過程中要按照先基準後一般、先高精度後一般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控製鑽孔時孔的質量關鍵，但是由於影響因素較多，所以需要反複的強化訓練，以達到完全控製孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。